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时间:2019-02-04  来源:绿软基地  作者:许昊天

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新闻摘要

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本表面处理网讯:博罗县东明化工有限公司成立于2005年,至今已有12年的发展历史。公司的总裁况金权先生,更是一位经历过下海闯荡、创办公司、收购东明、率司上市等多重拼搏历程的卓越领袖。近日,本网有幸对况金权做了一番采访,了解到东明化工的最新动态和公司规划。下面就让我们一起来品味况总和东明化工的成功经验。

东明化工总裁况金权

如今在东明化工大获成功的况总,最早却并非从化工企业出身。况金权曾经拥有在贵州大学农学院任教的稳定工作,而他却在90年代选择放弃“铁饭碗”,毅然决然地尝试下海经商。这位满怀理想、敢于挑战的有志青年从此给商场注入了一股强大的活力。况金权首先从行政管理工作开始他的奋斗生涯,继而通过踏实努力的工作,晋升成为部门负责人。此后他他并没有放松对自己的要求,又继续去到厂房了解基层技术类工作,而且一驻便超过十年。同时,况金权还从管理岗位转战业务,并开始研究自己曾经并不熟悉的理科化学。功夫不负有心人,在两年的时间之内,况金权就研究出了多种独特的前处理化学药剂,并因环保经济、无毒无害、使用简单、抗腐耐蚀的特点备受市场好评。

在多个岗位积累的经验让况金权的能力有了飞速的提高。于是,在前辈的指点和提携下,况总决定自立门户,开始为理想而开始自己的征程。2008年,况金权将公司从深圳搬到了惠州博罗,并开始买地置业,并在当年成立了惠州市宏亚金属处理有限公司。一年后又建成了公司的厂房。2010年,作为已有一番成就的行业佼佼者,况金权用1.3亿元收购了东明化工有限公司。

在况总的领导管理下,东明化工的实力日益增长。目前,公司拥有一座现代化办公大楼、两座可容纳1000人居住的功能齐全的职工宿舍、一座广泛适用于化工行业、配备一流检测设备设施的研发实验大楼、数千平米甲类危化品化工仓库、有机溶剂不锈钢储罐和六座标准化工用厂房。东明化工还建设有一支强大的研发团队,拥有数十个自主研发的专利产品和知识产权管理体系,在多个行业为客户提供专业的解决方案和技术支持。公司通过ISO9001国际质量体系认证、所有产品通过SGS公司ROHS认证,与国际标准全面接轨,建立并完善了企业质量保证体系。

东明化工况金权:纳米注塑技术领先阳极氧化获新突破

经过多年的发展,东明化工的纳米处理技术已在行业内做到非常领先的地步。东明化工的纳米成型技术(NMT,即NanoMoldingTechnology),是金属与塑料以纳米技术结合的工法,先将金属表面经过纳米化处理后,塑料直接射出成型在金属表面,让金属与塑料可以一体成形的新型技术。纳米注塑产品可以拓展到一个广阔的领域,如手机、数码相机、个人计算机、移动通信电子产品以及汽车零部件等。

东明的纳米处理具有六大特点:1、金属和塑胶结合为一体,拥有超强结合力;2、创新领先的新型技术,突破传统工业设计理念;3、纳米技术的深度使用,可使产品更轻、更薄;4、在金属与塑胶的结合下,拥有完美的金属质感;5、一流的研发团队,一流的技术,使纳米注塑处理能够帮客户实现产品的优化设计;6、将阳极氧化和纳米造孔有机结合的新型金属与塑料一体化成型技术。

谈及出色的纳米技术,况总自豪地补充道:“我们的纳米孔是有序排放的,而且外径小、内径大,所以拉拔力特别强。例如东明新推出的不锈钢纳米注塑技术,在国内是最新的,拉拔力已经达到一千八、一千九了。这个数据在行业内相当领先,而且稳定性特别好。”

尽管已经取得不少优异的成绩,但况金权和东明化工一直都在不断追求更好的成品,为客户创造更大的价值。公司非常重视科研创新,每年都会根据市场的需求推出新的产品。如在2017年,公司新突破的无磷镁合金以及阳极氧化产品也取得了巨大的成功。东明的无磷镁合金成功通过24小时裸磨研磨测试,优秀的性能在行业内处于领先地位。况总高兴地介绍道:“在福建那边全中国最大的镁合金基地,就在十多家候选企业中,选择了我们东明化工,马上就开始技术合作。”

而东明的阳极氧化,更是从前段一直到后段,所有过程都全面铺开的全新环保产品。这款阳极氧化产品目前已被美国苹果公司采用,包括越南的三星公司最近也大量在用。这些国际巨头公司的肯定反映了东明产品的实力。对此,况总谦虚而又有力地说:“客户给了我们机会,我们也一定会抓住,好好地把产品做好!这个产品将是东明未来发展的一个利润点和强点。”

除了夯实基础、务实本分,不断完善公司的技术和产品,东明化工也在不断优化提升自身的内部建设。2017年东明化工将在深圳筹备一个国家级的技术研究院,以丰富提高企业的科研实力。“这是今年最重要的一环。如果有可能的话,我们将要和中国科学院一起来办这件事。今年一定会完成这个规划。”

东明化工计划把旗下公司全部整体打包上市,大家也非常关注东明的上市计划。对此况总表示,已经完成包括内部整改在内的所有筹备工作,接下来主要是根据证券委员会的政策,跟着规定的程序和步伐去走。他在最后也谦虚而动情地表示:“感谢所有支持我的人,感谢本网,感谢所有的朋友对我的事业、对东明公司的支持!诚挚的感谢大家!”相信东明化工接下来会取得更多辉煌的成绩!

  

本塑料网讯:赢创工业集团正研发先进的可生物降解的高强度复合材料,这些材料有望代替金属作为骨折内部固定的植入物。

植入物对支撑骨骼的愈合起到至关重要的作用。目前使用的金属植入物或永久留在人体内,或需通过额外的手术取出。相比而言,赢创新型复合材料制成的植入物在骨骼愈合的过程中能被人体自然吸收,这些材料由聚合物和骨骼中自然存在的物质组成。

赢创的这项研究仍处于初期阶段,但它对于患者的潜在福利已显而易见,患者将无需进行额外的手术取出植入物。特殊的器械设计还有助于骨骼更快速地再生。

此项目正在位于美国阿拉巴马州伯明翰的医疗设备项目屋展开。该项目屋拥有一支由20多名专家组成的团队。他们的任务是开发新型医疗技术解决方案和材料,特别是植入物。

项目屋的负责人Andreaskarau博士这样描述他们的愿景:“长远而言,我们关注的重点是再生医学。我们希望开发出生物可吸收植入物,以健康组织替代受损组织。我们目前有关生物可降解复合材料的工作正朝着这一目标迈出了第一步。”

市场需求巨大

市场对高强度生物可降解材料的需求是巨大的。骨折固定所需的植入物数量可观:例如,骨质疏松症每年会导致约890万例的骨折病例。此外,3000亿欧元的全球医疗技术市场正以每年约6%的速度持续增长。美国占全球市场的最大份额,约为40%。此外,美国公司是植入技术的主要参与者,其他主要的医疗技术市场包括欧洲和日本。

“赢创在聚乳酸基聚合物领域具有领导地位,这是我们开发再生医学材料和解决方案的重要基础。”Karau解释道。这种聚合物可分解成二氧化碳和水,其降解时间取决于分子组成、链长和结晶度。该聚合物将存在几周到几个月的时间,确保骨骼或其他组织有足够的时间再生。

医疗设备制造商使用赢创医药健康业务线销售的RESOMER聚合物,生产生物可吸收的骨螺钉、骨针和小型板,主要用于缝合膝盖或肩膀的韧带撕裂,以及固定手指或面部较小的骨骼。

但Karau也提到:“目前这种材料的强度还不够,无法用于固定大型、承重性骨骼。”因此,医疗设备项目屋的研究人员正尝试在可降解聚合物中加入无机物质,例如磷酸钙的衍生物。这种添加物质不仅能提高材料的强度,还能增加其生物兼容性。“随着聚合物逐渐分解,其中的钙和磷酸盐将被吸收入新形成的骨组织中。”Karau说道。

3D打印量身定制植入物

此外,研究人员的愿景更加远大。借助恰当的材料,他们有望采用3D打印为患者量身定制植入物。伯明翰的赢创研究人员的目标之一就是使生物可降解聚合物适用于这一生产工艺。

Karau补充道:“我们的长期目标是开发能够移植活细胞的聚合物支架,打造真正意义上的生物植入物。”这种方式将实现软骨再生,或者以健康组织代替受损的心脏组织等。但研究人员必须首先找到提高这些材料生物兼容性的方法。

伯明翰的科学家们隶属赢创战略创新部门Creavis,他们与来自医药健康和功能材料业务线的聚合物专家们紧密合作。该项目屋的团队正在开展生物兼容性塑料的相关研究,应用于赢创VESTAKEEP植入产品系列。目前,赢创医疗技术产品组合包括RESOMER和VESTAKEEP植入材料,以及用于成型导管和类似应用的VESTAMIDCare聚酰胺树脂。

Creavis的项目屋汇聚了来自不同业务线的专家,聚焦某个特定领域开展为期三年的研究。一旦项目结束,研究人员会返回各自所属的业务线,其中一个业务线将负责最终的产品和技术。自2000年以来,赢创一共设立了11个项目屋。

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·本报记者 :袁雨凝·

编辑:陶乐双


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